Сущность и назначение ЛИН-технологии
Одна из важнейших проблем, связанная с эксплуатацией оборудования промышленного и коммунального водоснабжения, заключена в удалении накипно-коррозионных отложений (НКО) с рабочих поверхностей теплообмена.
Несмотря на дорогостоящие мероприятия по водоподготовке (фильтрационные системы, установки и реагенты по умягчению воды и др.), образование НКО неизбежно приводит к нарушению процессов теплообмена, коррозионным разрушениям базового металла, резкому увеличению расхода топлива на нагрев теплоносителя, выходу из строя важнейших элементов теплообменного и котлового оборудования, а также серьёзным авариям.
В силу традиции энергетические службы всех крупных предприятий России, напрямую связанные с технологией производства основного продукта, принято относить к категории «не основных» производств. В итоге – миллиарды рублей, расходуемые ежегодно на ремонты и простои именно «основного» оборудования и штрафы за экологический ущерб от аварий, причина которых – НКО.
По ориентировочным расчётам материальные убытки в основных отраслях промышленности России за счёт потерь продукции в результате простоев по причинам, вызванным влиянием НКО, без учёта затрат на ремонтные работы и замену оборудования составляют: в энергетике, в нефтегазовом комплексе, коммунальном хозяйстве, пищевой промышленности, металлургии перерасход газа и устранения последствий аварий на сумму более миллиарда руб. /год.
На сегодняшний день существует три традиционных способа удаления НКО, широко применяемые в современной отечественной и мировой практике, которые либо трудоёмки и малоэффективны, либо опасны для здоровья персонала и окружающей среды. Главные из них:
- Механические средства (сверление твёрдосплавными свёрлами, очистка металлическими щётками и проч.)
- Пневмо-гидро-и электроимпульсные устройства.
- Химические реагенты.
Механические средства – крайне трудоемки и применимы только для очистки прямоточных систем. Этот способ удаления отложений малопродуктивен и часто приводит к разрушению стенок труб (например, автобусные парки и другие автохозяйства «теряют» таким способом 10-15% радиаторов ежегодно).
Способы очистки второй группы эффективны для более широкого круга объектов. Однако их применение принципиально ограничено конструктивными особенностями очищаемого оборудования, а также стоимостью специальной аппаратуры и высокими требованиями к квалификации обслуживающего персонала.
Химические реагенты наиболее универсальны для всех видов и конструкций очищаемого оборудования. Принципиальный недостаток способа – использование в качестве активного компонента сильных кислот (соляной, лимонной, муравьиной и др.). Растворы на основе кислот «не отличают» накипь от очищаемого материала, растворяя и то и другое. Применение таких растворов приводит к интенсивной коррозии поверхностей теплообмена, охрупчиванию (обесцинкованию) латуни, разрушению неметаллических элементов (прокладок, соединительных шлангов и проч.). Кроме того, «кислотная» технология требует использования вспомогательного оборудования в химически стойком исполнении, специальных условий для хранения кислотных реагентов, нейтрализации отработанного кислотного раствора щелочью и последующей утилизации. Даже в случае выполнения работ фирмами, имеющими лицензии (что значительно увеличивает затраты на промывку), кислотные реагенты крайне опасны для персонала, а утилизация отходов негативно влияет на окружающую среду. Несоблюдение санитарно-гигиенических нормативов приводит к огромным штрафам. Нравственная сторона экологических проблем является сегодня первоочередной. Оценивая экологические изменения в природе, связанные с деятельностью человека, а именно использование устаревших технологий, применение препаратов из дешевого низкокачественного исходного сырья зачастую приводит к получению отрицательных результатов, и к необратимым изменениям окружающей среды.
Отсюда, сохранение преимуществ химической технологии удаления НКО – универсальности и устранение их недостатков – экологической и коррозионной агрессивности стало целью создания ЛИН – технологии.
В результате проведенных исследований, лабораторных и промышленных испытаний в 1995 году российскими учеными была создана группа препаратов под общим названием «ЛИН».
На основе базовой системы «ЛИН», в свою очередь, были разработаны следующие модификации препарата, предназначенные для:
- удаления НКО с поверхностей теплообмена энергетического оборудования из любых металлов и сплавов;
- очистки аппаратуры с прецизионной обработкой поверхности;
- обработки поверхностей из неметаллических материалов;
- удаления продуктов коррозии и пассивации очищенной поверхности
(например, для последующей окраски, консервации энергетического оборудования в период простоя, предпусковой обработки и проч.);
- очистки систем охлаждения двигателей «АВТОЛИН»;
- профилактического обслуживания бытовой техники (водонагреватели
различного назначения, стиральные и моечные машины, домашние бойлеры, электрические утюги и проч.).
Экологически и коррозионно-безопасные препараты группы «ЛИН» находят широкое применение на десятках предприятий важнейших отраслей индустрии РФ и за её пределами.
Производство удалителей группы «ЛИН» всех модификаций организовано ООО «Научно-производственной компанией «ЛИН» — единственного в России и за рубежом разработчика и производителя препаратов подобного класса.
При широком использовании экологически и коррозионно-безопасных препаратов группы «ЛИН» будет получен экономический эффект за счёт:
- увеличения сроков службы энергетического и технологического оборудования;
- выхода конечной продукции;
- снижения расхода условного топлива;
- целенаправленного проведения профилактических и регламентных работ непосредственно на производстве;
- снижения аварийности оборудования и, как следствие, риска экологических катастроф.